新型高效系列液动锤突破的关键技术：

①与传统液动锤比较，该高效系列液动锤结构简化，密封副由 4 道减少到 2 道，有效地降低运动件的阻卡几率。结构调正参数由 5 个较少到 3 个，取消了原有液动锤固定式节流环，减少击砧时的水垫作用，使液动锤在相同输入能量时输出的冲击能量提高了 25—50%。同时该系列液动锤具有工作稳定操作简便、即使由于特殊原因不工作时也不会像传统液动锤迅速截断水路造成烧钻事故，而能保证现场采取常规回转方法钻完本回次或完成牙轮钻头井内寿命，这一优势将极大的改善了现场安全使用液动锤的可靠性，有显著的实用意义。

②通过科学合理的液动锤分流设计，使液动锤具有可调式、多孔分流结构，有效地解决液动锤工作泵量与钻井现场所用泵量不匹配（相差 50%）的矛盾，原来液动锤没有解决此问题。

③通过三种下活塞固结方式的试验，很好的解决了作为液动锤重要的易损部件—下活塞的现场更换，极大的方便了生产现场使用并节约成本。

④对液动锤的关键上下密封副，从材质、热处理工艺和表面耐磨工艺的选择，经过多轮试验，确定了新的材质经调质氮化表面化学扩渗处理，使得承受冲击零部件在表面具有较好的耐冲击时心部具有应有的韧性，从而提高综合性能；通过泥浆寿命试验，将主要易损件寿命在含砂量≤0.2%条件下从 10 小时提高到 40 小时。目前的小口径的运动密封件寿命达到150小时以上；大口径的80小时左右。